公差与配合标准表（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

  6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤1010～1616～2525～4040～6363～100100～160160～250250～400400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤1010～1616～2525～4040～6363～100100～160160～250250～400400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线 垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线连接的锥形轴减速机的机体孔中心线 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B 、L 图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例3～6 6~1010～1818～3030～5050～120120～250250～5005 3 4 56 8 10 12 15 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用场景范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用场景范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

  检修离心泵轴承的技术标准和用法一、滚动轴承1、轴承与轴的协作采纳基孔制，轴承与外壳的协作采纳基轴制。

  2、与轴承协作的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

  5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严峻磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严峻变形，转动时无特别杂音和振动，停止时应渐渐停下。

  6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在肯定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合标准要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。

  ②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤状况。

  ③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60～90(转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min的取上限)。

  在接触范围内要求接触匀称，每平方厘米应有2～4个接触点，若接触不良，则必需进行刮研。

  2、对于径向薄壁瓦①轴瓦的合金层与瓦壳应坚固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。

  合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不答应有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。

  ②瓦背与轴承座内孔表面应紧密匀称贴合，用着色法检查，内径小于180mm的，其接触面积不小于85，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70。

  教学要求：要求了解滚动轴承内、外径公差带及其特点，配合件公差的选用，及与一般圆柱体公差配合的区别，掌握套圈与负荷方向的关系等，以确定轴承配合。

  7.1 滚动轴承的分类及公差特点滚动轴承是以滑动轴承为基础发展起来的，是用来支承轴的部件，是机械制造业中应用极为广泛的一种标准部件，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦。

  滚动轴承有各式各样的结构，但是，最基本的结构一般是由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。

  按照滚动轴承所能承受的主要负荷方向，又可分为向心轴承(主要承受径向载荷)、推力轴承(承受轴向载荷)、向心推力轴承(能同时承受径向载荷和轴向载荷)。

  如图7.1所示为典型的滚动轴承深沟球轴承(向心轴承)和推力球轴承(推力轴承)的结构，以深沟球轴承最常见，本章对推力轴承不做介绍。

  由深沟球轴承结构可知，内圈与传动轴的轴颈配合，外圈与外壳孔配合，属于典型的光滑圆柱配合。

  (a) 深沟球轴承(b) 推力球轴承图7.1 滚动轴承1—外圈2—密封3—内圈4—滚动体5—保持架6—上圈7—下圈滚动轴承的工作性能和常规使用的寿命，既取决于本身的制造精度，也与其配合件即外壳孔、传动轴的配合性质，及外壳孔、传动轴轴颈的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度等因素有关。

  第7章 滚动轴承的公差与配合1351357.1.1 滚动轴承的公差等级滚动轴承的精度是指滚动轴承主要尺寸的公差值及旋转精度。

  根据滚动轴承的结构尺寸、公差等级和技术性能等产品特征，国家标准GB/T307.3—2005《滚动轴承通用技术规则》(已颁布GB/T307.3—2005新标准)将滚动轴承公差等级按精度等级由低至高分为0、6(6x)、5、4、2。

  6 2.534456*********820千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构0起重机、卷扬机用滑动轴承等046525763直线度和平面度公差μm主参数L 图例公差等级主要参数Lmm应用举例≤1010～1616～2525～4040～6363～100100～160160～250250～400400～63052 2.5普通精度的机床导轨3040轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面0辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面0100120150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L 、d (D)图例公差等级主参数L 、d （D ）mm应用举例≤1010～1616～2525～4040～6363～100100～160160～250250～400400～253040垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D 、E 级轴承和装C 、D 级轴承之箱体的凸肩05060平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线垂直度用于装F 、G 级轴承之壳体孔的轴线连接的锥形轴减速机的机体孔中心线平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确定μm主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例3～66~1010～1818～3030～5050～120120～250250～6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m 以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M0表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用场景范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用场景范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1.粗糙度代号I为第一种过渡方式。

  它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。

  它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。

  滚动轴承 附件 第 1 部分：锥形衬套 滚动轴承 附件 第 2 部分:锁紧螺母和锁紧装置 关节轴承 杆端关节轴承

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  MSB根据不同的工况条件设计了不同的轴承材料，一般来说，用户在使用和设计时应该依据轴承的使

  用温度、轴承的承载面压、线速度、耐磨性能要求、运动类型、安装情况、轴承成本等各方面因素综合考

  设计时尽量使用比较低的安全的PV值，以确保轴承会有更长的常规使用的寿命。同时在选择材料时也要注意不能

  套以免发生变形。座孔设计时如需采用易变形材料如铝合金或座孔壁厚较薄时，请予以说明，以免压装时

  使座孔变形。为了使装配更简单且不会破坏耐磨层，轴的端面必须有倒角圆滑过渡，轴的材质建议为轴承

  钢表面淬火处理HRC45，表面粗糙为Ra1.6-1.8，面也可镀硬铬，有可能的话，请在轴表面涂上油脂以缩短

  与座孔充分接触，一般应保证接触面积大于70%以上，以利于承受载荷和传导摩

  对于外＜55cm的轴承可按图A所示，利用一个带有手柄的压头轴芯，小心操作，轻轻压力座孔

  当轴承外径＞55cm时可按图B所示，利用带台肩的手柄以及一个“O”形圈和一个辅助圈小心操